固體投料設(shè)備產(chǎn)品簡(jiǎn)介

人工將袋子破開(kāi)后將物料倒入卸料站內(nèi)的開(kāi)袋設(shè)備，根據(jù)工藝要求可配合振動(dòng)料斗或攪拌料斗進(jìn)行下料，用于小袋粉狀物料的卸料作業(yè)。適用于中小袋物料的粉體卸料、投料設(shè)備，專(zhuān)業(yè)處理粉體物料、顆粒物料在卸料的過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵洋溢的問(wèn)題，底部的震動(dòng)篩網(wǎng)提供震動(dòng)篩分、去除異物的功能，適用性強(qiáng)。

固體投料設(shè)備基本組成結(jié)構(gòu)：

由人工卸料倉(cāng)、防壓型投料平臺(tái)、下料倉(cāng)、振動(dòng)篩、過(guò)濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動(dòng)電機(jī)等部件組成。（小袋投料站（震動(dòng)）設(shè)備可根據(jù)客戶功能需求定制）

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、設(shè)備帶有除塵功能，防止脫包投料過(guò)程中粉塵的飛揚(yáng)，減少物料損耗；
2、內(nèi)可以安裝振動(dòng)篩，有效去除物料中的異物；
3、設(shè)備采用智能控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便；
4、設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)，易拆卸清洗；
5、設(shè)備設(shè)計(jì)全面符合GMP要求。

功能配置:
1、投料規(guī)格：0~50KG/BAO
2、投料方式：?jiǎn)瓮读峡?雙投料口
3、物料提升：人工/提升斗/升降車(chē)/叉車(chē)
4、破拱類(lèi)型：氣動(dòng)高頻振動(dòng)/活化料斗式振動(dòng)
5、反吹類(lèi)型：氣動(dòng)脈沖
6、選配設(shè)備：除鐵器/單層振動(dòng)篩/粗碎機(jī)/集袋裝置/計(jì)量稱(chēng)重及輸送

應(yīng)用范圍              

主要用于對(duì)塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域?qū)?5KG或50KG小袋包裝如塑料樹(shù)脂，水泥和食品添加劑等干燥粉、粒狀物料進(jìn)行拆包投料。

在選擇固體投料設(shè)備時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：  

物料特性：不同的物料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，如粒徑、密度、流動(dòng)性等。這些特性會(huì)影響設(shè)備的選擇。例如，對(duì)于流動(dòng)性較差的物料，可能需要選擇帶有振動(dòng)或攪拌功能的投料設(shè)備。  

投料精度：根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，確定所需的投料精度。如果需要高精度投料，可以選擇帶有稱(chēng)重反饋系統(tǒng)的設(shè)備。  

生產(chǎn)能力：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的設(shè)備型號(hào)和容量，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需求。  

設(shè)備材質(zhì)：根據(jù)物料的腐蝕性和衛(wèi)生要求，選擇合適的設(shè)備材質(zhì)，如不銹鋼、塑料等。  

安全性：選擇具備安全保護(hù)功能的設(shè)備，如過(guò)載保護(hù)、緊急停止裝置等，確保操作人員和設(shè)備的安全。  

設(shè)備安裝  

選址：選擇平整、堅(jiān)固的地面進(jìn)行設(shè)備安裝，確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。  

安裝基礎(chǔ)：根據(jù)設(shè)備的重量和尺寸，制作適當(dāng)?shù)陌惭b基礎(chǔ)，防止設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)和移位。  

設(shè)備就位：使用起重設(shè)備小心吊裝到預(yù)定位置，并進(jìn)行固定。  

連接管道和電纜：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，連接投料管道和電氣電纜。確保管道連接緊密，無(wú)泄漏；電纜連接牢固，無(wú)短路。  

調(diào)試：在設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查各部分功能是否正常，確認(rèn)設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。  

設(shè)備操作  

開(kāi)機(jī)前檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括檢查電源、氣源、管道連接、料倉(cāng)內(nèi)物料等情況，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。  

操作步驟：  

打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備。  

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置投料參數(shù)，如投料量、投料速度等。  

將待投料的固體物料加入料倉(cāng)，確保料倉(cāng)蓋子關(guān)閉嚴(yán)密。  

啟動(dòng)投料程序，設(shè)備將自動(dòng)完成計(jì)量、輸送和投料過(guò)程。  

在投料過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)處理。  

關(guān)機(jī)：在完成投料任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備內(nèi)外的殘留物料，保持設(shè)備清潔。  

設(shè)備維護(hù)  

日常維護(hù)：  

每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)外的殘留物料，防止物料結(jié)塊或變質(zhì)。  

定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。  

檢查各連接部位的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。  

定期檢修：  

按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，檢查各部件的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。  

檢查電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。  

對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，防止設(shè)備因腐蝕而損壞。  

故障處理：  

在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動(dòng)等情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。  

如果設(shè)備出現(xiàn)無(wú)法解決的故障，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理，避免自行拆卸導(dǎo)致設(shè)備損壞。  

安全操作注意事項(xiàng)  

操作人員培訓(xùn)：在設(shè)備投入使用前，對(duì)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、操作方法和安全注意事項(xiàng)。  

穿戴防護(hù)用品：操作人員在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如工作服、手套、護(hù)目鏡等，防止物料飛濺或設(shè)備損傷。  

遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。  

定期安全檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，確保設(shè)備安全運(yùn)行。